Aké sú bežné metódy kontroly a testovania kvality používané pri zostavovaní DPS?

VZostava DPS (doska s tlačenými obvodmi), zabezpečenie kvality a spoľahlivosti je rozhodujúce. Na detekciu defektov a overovanie výkonu sa používajú rôzne metódy kontroly a testovania kvality. Tu sú najbežnejšie:  

1. Vizuálna kontrola  

- Manuálna inšpekcia: Technici skontrolujú viditeľné defekty, ako sú MisalgedComponents, Spájkovacie mosty a chýbajúce časti.  

- Automatizovaná optická inšpekcia (AOI): Používa fotoaparáty a spracovanie obrazu na zisťovanie problémov, ako sú chyby spájkovania a chyby umiestnenia komponentov.  

2. Röntgenová kontrola (AXI)  

- Používa sa na polia s mriežkami (BGA) a ďalšie skryté spájkovacie kĺby, kde AOI nedokáže zistiť defekty.  

- Identifikuje medzery, studené spájkovacie kĺby a nesprávne zarovnanie vo viacvrstvových PCB.  

3. Testovanie v obvode (IKT)  

-Používa sa na kradnutie alebo testery lietajúcej sondy na kontrolu hodnôt komponentov, šortiek, otváraných a spájkovacej spoločnej integrity.  

- Zabezpečuje elektrickú funkčnosť jednotlivých komponentov pred úplným testovaním systému.  

4. Funkčné testovanie (FCT)  

- Simuluje skutočné pracovné prostredie PCB na overenie výkonu v reálnom svete.  

- Zaisťuje, že rada funguje podľa očakávania za normálnych a stresových podmienok.  

5. Inšpekcia spájkovacej pasty (SPI)  

- Overuje aplikáciu spájkovacej pasty pred umiestňovaním komponentov, aby sa zabránilo defektom, ako je nedostatočný alebo nadmerný spájkovač.  

6. Testovanie tepelného cyklistického a environmentálneho stresu  

- PCB podstúpili testy na napätie v teplote a vlhkosti, aby sa skontrolovala spoľahlivosť za rôznych podmienok.  

- Pomáha identifikovať slabosti v spájkovacích kĺboch ​​a trvanlivosti komponentov.  

7. Testovanie lietajúcej sondy  

- Používa sa na výrobu s nízkym objemom alebo testovanie prototypu.  

- Kontroly otváraných, šortiek a hodnoty komponentov bez toho, aby ste vyžadovali vyhradené testovacie príslušenstvo.  

8. Testovanie vyhorenia  

- DPS sa prevádzkuje za podmienok s vysokým stresom (napr. Vysoké teploty a napätie) na zisťovanie skorých zlyhaní.  

- Zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť pre kritické aplikácie, ako je letecký a zdravotnícke pomôcky.  

9. Testovanie elektromagnetickej kompatibility (EMC)  

- Zaisťuje, že PCB nevydáva nadmernú elektromagnetickú interferenciu (EMI) alebo nie je náchylná na vonkajšie rušenie.  

10. Testovanie hraničného skenovania  

- Používa sa na zložitú vysokú hustotuPCBNa testovanie prepojení medzi komponentmi pomocou technológie JTAG (spoločná testovacia akcia).  

Tieto metódy kontroly a testovania kvality pomáhajú zaistiť vysokú spoľahlivosť, výkon a trvanlivosť PCB používaných v spotrebnej elektronike, automobilovom priemysle,

priemyselné a lekárske aplikácie. Prajete si odporúčania týkajúce sa konkrétneho prístupu k testovaniu DPS na základe vašich potrieb?

Pozdrav poskytuje jednotné kontaktné služby preZostava PCB: Poskytovanie celej škály služieb od výroby PCB, obstarávania komponentov po spracovanie záplaty SMT, spracovanie doplnku DIP (PCB OEM, balík PCBA) a testovanie. Všetky komponenty sú zaručené, že sú originálne. Spoločnosť má skúsený tím dodávateľského reťazca elektronických komponentov, ktorý sa zaviazal poskytovať profesionálne, flexibilné, efektívne a bezstarostné služby v štýle Nanny Services.Visit naša webová stránka na adrese www.grtpcba.com, aby ste sa dozvedeli viac o našich produktoch. V prípade otázok sa nás dostanete na adresu Sales666@grrtpcba.com.